常見噴霧干燥機(jī)種類有：高溫噴霧干燥機(jī)、低溫噴霧干燥機(jī)、有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)。
 

　　如何正確的選擇合適的噴霧干燥機(jī)？
 

　　1.根據(jù)物料本身性質(zhì)選擇
 

　　高溫噴霧干燥機(jī)適用于不含有機(jī)溶劑，且對溫度要求不高的非黏著性的水溶液或懸濁液物料；
 

　　低溫噴霧干燥機(jī)適用于不含有機(jī)溶劑或有機(jī)溶劑含量較低，適用于需要抽真空或者溫度范圍要求比較高不耐高溫的水溶液或懸濁液物料；
 

　　有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)適用于可稀釋濃度較高的有機(jī)溶劑的水溶液或懸濁液物料。
 

　　2.根據(jù)處理量選擇
 

　　根據(jù)處理量可以選擇2L、5L的、10L等

噴霧干燥機(jī)如何干燥含糖份比較高或熱敏性的物料

噴霧干燥機(jī)噴霧干燥中含有機(jī)溶媒物料干燥難的問題，一般有機(jī)溶媒會呈易燃易爆的特性，閉式實驗室噴霧干燥機(jī)使物料能在密閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)，整個系統(tǒng)充滿了惰性氣體(如氮氣或氬氣)，可避免有機(jī)溶媒氣體與外界氧氣的接觸，確保了安全生產(chǎn)。噴霧干燥機(jī)采用的是安全性的氮氣(或其他惰性氣體)密閉循環(huán)方式 ，整個系統(tǒng)呈封閉狀態(tài)，含氧氣濃度在線監(jiān)控，系統(tǒng)內(nèi)氧氣濃度一旦達(dá)到2%，系統(tǒng)會自動強(qiáng)制性停機(jī)并報警，是安全性好、操作簡便的實驗室有機(jī)溶劑小型噴霧干燥機(jī)，通過氮氣密閉循環(huán)方式及采取溶劑回收方式的并用可對具有可燃性的溶劑進(jìn)行處理，并可進(jìn)行易氧化物質(zhì)的干燥。而且，由于有機(jī)溶劑的沸點低，因此可以用低溫干燥方式對易發(fā)生熱變性的物質(zhì)干燥。 噴霧干燥機(jī)噴霧干燥含糖份比較高(如果汁，中草藥或天然產(chǎn)物提取物)或熱敏性的物料(如酶制劑活菌等) 因為大部分多糖雙糖，熔點比較低，在受熱的時候，糖分發(fā)生了融化，而且多糖雙糖本身比較容易吸潮，所以普通的噴霧干燥機(jī)，就會很容易出現(xiàn)黏壁的現(xiàn)象，不容易得到好的干粉或顆粒。另外，像酶制劑，活菌以及一些在高溫下比較容易變性的高分子材料等，使用普通噴霧干燥機(jī)，物料易失活或變性，這時，降低噴霧干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度，就能得到比較好的實驗效果。噴霧干燥機(jī)的優(yōu)勢主要集中在以下幾點： (1) 噴霧干燥機(jī)干燥速度迅速料液經(jīng)過噴霧后，表面積很大。在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)。 (2)噴霧干燥機(jī)干燥過程中液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量較好。 噴霧干燥使用的溫度范圍廣(80-800度)，即使采用高溫?zé)犸L(fēng)，其排風(fēng)溫度仍不會很高，在干燥初期，物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球濕度，干燥產(chǎn)品質(zhì)量較好。例如，不容易發(fā)生蛋白質(zhì)變化、維生素?fù)p失、氧化等缺陷。對 熱敏性物料、生物和藥物的質(zhì)量，基本上能接近于真空下干燥的標(biāo)準(zhǔn)。 (3)噴霧干燥機(jī)產(chǎn)品具有良好的分散性、流動性和溶解性 由于干燥過程是在空氣中完成的，產(chǎn)品基本上能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的分散性、流動性和溶解性。 (4)噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)過程解化，操作控制方便 噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液，特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%，也可不經(jīng)濃縮，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)程序，簡化 了生產(chǎn)工藝流程。產(chǎn)品的粒徑、松密度、水分，在 yi定范圍內(nèi)，可用改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制管理都很方便。 (5)防止發(fā)生公害，改善生產(chǎn)環(huán)境 由于噴霧干燥是在密閉的干燥塔內(nèi)進(jìn)行的，這就避免了干燥產(chǎn)品在車間里飛揚。對于有廢氣、臭氣物料，可采用封閉循環(huán)系統(tǒng)的生產(chǎn)流程，將有廢氣、臭氣燒毀，防止大氣污染，改善生產(chǎn)環(huán)境。 (6)噴霧干燥機(jī)適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)噴霧干燥能適應(yīng)工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)的要求，干燥產(chǎn)品經(jīng)連續(xù)排料，在后處理上可結(jié)合冷卻器和風(fēng)力輸送，組成連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)線。